‌轴承、轴封等机械摩擦阻力及叶轮盖板外侧与液体摩擦阻力所消耗的功率，叫机械损失。

‌泵在运行时实际有效地传给液体的功率，称为泵的有效功率，用N.表示。由于离心泵的实际体积流量为Q,重量流量为γ·Q,泵对流过的单位重量流体实际所给的能量即扬程为H。所以泵的有效功率为N.=γ·Q·H,其单位为kg·m/秒式中：γ——液体密度，kg/ m³Q——泵的实际工作流量，米3/秒

N电=K·N轴，式中K为安全系数(一般为1.1～1.2)。

‌离心泵的功率是指离心泵的轴功率，即原动机传给泵的功率，用N表示。单位为千瓦或马力。

‌离心泵功率是指离心泵的轴功率，即原动机传给泵的功率。符号用N表示，单位为千瓦，有时也用马力。1KW=1.36马力

‌我们知道单位重量的液体通过泵后所获得的能量称为扬程，如果不考虑吸入管和排出管的摩擦损失h排及h吸的话，那么泵的扬程在数值上就等于该泵能提升的液体的高度H+Hz,另外泵的扬程H也可以通过泵的出口压力P与入口压力P之差来求得。H=(Pc-Ps)/γ米液柱式中：H-泵的扬程γ一液体密度，kg/m³

‌流量又叫排量、扬水量等，是泵在单位时间内排出液体的数量。有体积单位和重量单位两种表示方法。体积流量用Q表示，单位为m³/s、m³/h和L/s等。重量流量用G表示，单位为吨/时、公斤/秒等。重量流量和体积流量的关系为：G=γ·Q式中：γ——液体密度(kg/m³)

‌最基本参数：流量、扬程、配套功率等。其次，还需要了解的有：是什么类型的客户，用在什么样的工况条件下，有什么其他特殊要求等。对于特殊化工类要了解输送介质具体情况，如：介质成分、温度、物理化学性质(酸碱性、离子组成等)、密度、粘度、颗粒等。

‌Q大-—→H小，Q小-— H大即流量增大，扬程降低；反之流量减少，扬程增大。

高速泵主要有三大部分组成：动力部分、增速部分、泵体部分。1)动力部分：采用立式电机，用花键轴与增速部分连接；2)增速部分：增速箱以铝合金制成，外表设散热片，即有利于散热，重量又轻，内部装有增速齿轮(分一级、二级传动，由传动比定),轴承(低速采用滚动轴承，高度采用滑动轴承，LMV采用的滑动轴承),密封(低速采用油封、高速采用机械密封)。外部有油过滤器，润滑油系

叶轮在环形蜗壳内高速旋转，可以近似地认为，液体的旋转速度和叶轮的旋转速度相等，也就是液体相对叶片没有相对速度，液体在叶轮外圆周以一定速度在环形空间旋转，只有在扩散管处才有一部分液体输出并在扩散器中将速度能转变成压力能，其余大部分液体仍然在环形空间内旋转，所以把这种泵叫高速部分流泵(也可以这样理解，部分流泵的基本原理与离心泵相同，但它是一种β

‌1)适用于高扬程、小流量的场合。由于叶轮与壳体间隙较大，可以输送含有固体颗粒及高粘度的液体。2)结构紧凑，重量小，体积小，占地面积小，基础工程简单，加工精度要求高，制造上比较困难。